繁花传第150章 精益求精降本忙

范新华带着源自德国制造业的“精益生产”与“敏捷制造”理念学成归国如同一块投入平静湖面的巨石在贸易通联盟内部激起了层层涟漪。

宝总对此高度重视迅速成立“精益生产推进办公室”并由范新华全权牵头选取了海宁皮革厂、湖西针织厂等几家基础较好、且有强烈变革意愿的企业作为首批试点。

一场看似枯燥琐碎却直指制造业核心痛点的深度变革在这几家试点工厂的车间里悄然拉开了序幕。

范新华脱下西装换上与工人一样的工作服带着他那个半旧的帆布背包和一堆看似普通的工具——秒表、卷尺、笔记本、照相机一头扎进了试点车间。

他没有召开任何动员大会也没有发布任何强制性指令而是采用了一种“浸润式”的工作方法。

他就像一位严谨而耐心的医生首先要做的是“望闻问切”彻底诊断。

他在海宁厂皮衣生产车间的裁剪工段一站就是三天。

什么都不做就是看。

他用秒表计算每卷皮料上机、对线、裁剪、下料的时间；他用卷尺测量工人取料、转身、移动、堆放成品的每一步距离；他用笔记本记录工人每一次弯腰、伸手、寻找工具的动作；他甚至用相机拍下物料堆放区、工具存放点、半成品流转区的现状。

几天下来范新华的笔记本上密密麻麻地写满了数据和草图。

他召集车间主任和班组长没有批评只是客观地展示他的发现： “李主任你看张师傅裁剪一卷皮料实际机器作业时间只有8分钟但前后准备、对线、调整、等待的时间加起来有22分钟。

真正创造价值的作业时间占比不到30%。

” “王班长你看这个工具架常用的划粉、剪刀、尺子放在最下面一层工人每次取用都要弯腰蹲下平均一次弯腰需要3秒张师傅这个班次弯腰取工具300多次累计浪费15分钟以上。

” “还有这里裁好的皮片堆放在过道另一边搬运工要绕过两台设备才能送到下一工序一趟多走15米一天下来多走的距离够从车间到厂门口几个来回。

” 这些平日里司空见惯、习以为常的场景经过范新华用数据和图像的量化呈现变得格外触目惊心。

车间主任和老师傅们面面相觑第一次如此清晰地看到原来效率就是在这些不经意的细节中一点点流失的。

然而理解和认同是两回事。

当范新华开始推行具体的改善措施时遇到了巨大的阻力。

他要求推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）让每个工人清理掉工作台上所有不必要的物品工具、物料定点定位摆放标识清晰。

立刻有老师傅抱怨：“范总我们干了几十年活一直都是这样干的！搞这么干净有什么用？擦机器能擦出效益来？这是形式主义！” 他建议重新规划生产线布局使物料流动距离最短减少搬运和等待。

有班组长抵触：“设备挪来挪去多麻烦！耽误生产谁负责？” 他设计制作了简便的“工具车”将常用工具送到工人手边。

有工人觉得不习惯：“我自己拿挺好的用不着这个。

” 甚至连魏宏庆在最初看到范新华提交的、需要投入一些资金进行工位改造和购置辅助工具的初步方案时也私下里对宝总嘟囔：“阿宝范总这搞的是不是太细了？擦机器、摆工具这点小钱省下来能有多大用？咱们现在资金多紧张啊！” 面对质疑和阻力范新华既不气恼也不争辩。

他只是更加专注地投入到试点工位的改善中。

他选择了一个问题最典型、工人抱怨最多的裁剪工位作为第一个“改善样板区”。

他亲自动手和工人一起按照“精益”的原则重新规划了工作台布局制作了专用工具架将常用工具放在最顺手的位置；设置了物料滑道减少弯腰和转身；明确了作业区域和物品存放区画上清晰的定位线。

改造完成那天他请原来的操作工张师傅在新工位上试操作。

张师傅将信将疑地站上去开始工作。

起初还有些别扭但很快他就发现取工具不用再弯腰了皮料伸手就能拿到裁好的皮片直接滑入料框不用来回搬运了……一个小时后张师傅停了下来脸上露出不可思议的表情：“咦？好像……是轻松了不少顺手多了！” 范新华拿出秒表微微一笑：“张师傅我们再测一下工时。

” 重新测定的结果让所有围观的人都吃了一惊：同样完成一卷皮料的裁剪作业总耗时从原来的30分钟降低到了22分钟！效率提升了26%！而且张师傅明显感到劳动强度下降了。

“这……这……”车间李主任看着数据说不出话来。

范新华这才开口语气平和却充满力量：“李主任这节省的8分钟不是靠工人加快动作拼出来的而是通过消除不必要的浪费‘省’出来的。

这还只是一个工位一天节省64分钟一个月就是32个小时相当于多出了4个工作日。

这难道不是效益吗？” 小主这个章节后面还有哦请点击下一页继续阅读后面更精彩！。

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